PT-5ST
腔體材質(zhì)：    不銹鋼表面處理
供電電源： AC220V
工作電流： 整機(jī)工作電流不大于1.2A(不含真空泵)
射頻電源功率： 0-300W可調(diào)（射頻匹配一體）
射頻頻率： 13.56MHz
頻率偏移量： 小于0.2KHz
特性阻抗： 50歐姆，自動(dòng)匹配
真空度： 1pa-30Pa
氣體路數(shù)： 雙路氣體輸入（高精密浮子流量計(jì)）
氣體流量： 10—160ml/min(可調(diào))
過程控制： PLC人機(jī)界面自動(dòng)與手動(dòng)方式
清洗時(shí)間： 1-99999秒鐘可調(diào)
功率大小 10%-100%可調(diào)
內(nèi)腔尺寸 Φ150×270Lmm     5L
外形尺寸： 560×540×550mm L×W×H
真空泵： 2XZ-4（抽速2L/S） 
真空室溫度： 小于30°C

冷卻方式： 強(qiáng)制風(fēng)冷

等離子預(yù)處理和清洗作用為塑料、鋁材甚至玻璃的后續(xù)涂裝作業(yè)創(chuàng)造了理想的表面條件。 由于等離子清洗是一種干式的清洗工藝，處理完后材料能夠立即進(jìn)入下一步 的加工過程，因而，等離子清洗是一種穩(wěn)定而又高效的工藝過程。
由于等離子體所具有的高能量，材料表面的化學(xué)物質(zhì)或有機(jī)污染物能夠被分解，大部分微生物和聚合物會(huì)被有效去除， 從而使材料表面達(dá)到后續(xù)涂裝工藝所要求的最佳條件。 使用等離子技術(shù)按照工藝的要求進(jìn)行表面清洗， 對(duì)表面無機(jī)械損傷， 無需化學(xué)溶 劑，完全的綠色環(huán)保工藝， 脫模劑 、添加劑、 增塑劑 或者其它由碳?xì)浠衔飿?gòu)成的表面污染都能夠被去除。
等離子清洗工藝可以在線集成，無需額外空間。低運(yùn)行成本，環(huán)保的預(yù)處理工藝。 等離子表面處理技術(shù)可以用于多種材料的表面活化，包括塑料，金屬，玻璃，紡織品等。 無論是要在處理后的表面上進(jìn)行涂裝還是粘接，對(duì)材料表面進(jìn)行有效的活化處理，都是必要的工藝步驟。
同樣，對(duì)于不同的應(yīng)用，使兩種不同材料有效而可靠的結(jié)合在一起，是是否能夠?qū)崿F(xiàn)特定材料特性的重要工藝革命。從包裝行業(yè)，印刷行業(yè)，家用電器制造，一直到醫(yī)療技術(shù)，電子工業(yè)，紡織工業(yè)，卷材涂裝，以及汽車，船舶和航天工業(yè)，等離子技術(shù)可以應(yīng)用在各種不同的場(chǎng)合。?

使用等離子預(yù)處理技術(shù)，使常規(guī)印刷工藝的質(zhì)量水平更高適用于所有常規(guī)印刷工藝的等離子預(yù)處理技術(shù)。等離子技術(shù)可以應(yīng)用在各種通用的印刷工藝中，比如移印，絲印和膠印。等離子預(yù)處理能夠使低附著性的水性油墨可靠而又持久地附著在原本難以附著的表面上，比如在聚丙烯 (PP)、聚乙烯 (PE)、聚酰胺 (PA)、聚碳酸酯 (PC)、玻璃或金屬等表面上。由于等離子工藝的高效性，它同時(shí)也提高了產(chǎn)品的印刷速度。比如，在某些包裝材料上進(jìn)行印刷時(shí)，有可能將印刷速度提高30%。 完整印刷圖像的質(zhì)量改進(jìn) 作為印前的預(yù)處理工序，等離子預(yù)處理提高了溶劑性油墨的持久附著力，改善了印刷圖像的質(zhì)量，增強(qiáng)了印刷產(chǎn)品的耐用性、耐候性、并使顏色更為鮮亮，圖案印刷更為精確。與電暈處理相比，在熱敏性材料表面如果使用勻質(zhì)的等離子進(jìn)行處理，不會(huì)對(duì)表面造成任何的損害。